沖壓加工U形折彎側壁變形的原因

　　沖壓加工進行U形折彎時， 其側壁相對於工件的底面產生回彈， 同時側壁面變得不平。在凸模的圓角半徑附近脹大，側壁中央向內凸起。L形折彎電會產生同樣現象。
　　沖壓加工U形折彎側壁的變形的原因： 凸模和沖床加工凹模的間隙過大時， 致使加工中板料與凸模不能貼合， 而且在加工的最後階段， 在凸模的圓角附近和鍘壁的上部產生回彈。
　　沖壓件加工中常見問題及處理辦法:
　　一、五金沖壓件在日常加工中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。
　　二、沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
　　三、沖壓件加工對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
　　四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖壓加工沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲。
　　沖壓可制出其他方法難於制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由於采用精密模具，工件精度可達微米級，且重複精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸台等。沖壓件在日常出產中，會碰到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應考慮從以上四方面去解決.
　　五金沖壓件在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。